設備特點：

1、可封邊4cm窄板端頭
2、壓輪式重型封邊機，長達10米，重接近5噸
3、雙膠鍋涂膠系統，方便封邊各種定制顏色
4、做高端全屋定制和門板的通用選擇
5、功能齊全強大，氣動調節，柔性封邊！

設備功能：

預銑裝置、雙涂膠壓貼系統（一號膠鍋為PUR膠鍋）、自動上膠裝置、電烤燈預熱裝置、前后齊頭裝置、雙氣動精修裝置、仿形單元、雙氣動刮邊裝置、平刮單元、斷絲裝置、清洗裝置、雙電動傳動拋光、隔音棉裝置等。

技術參數：

外形尺寸	10000×2120×2000mm
進給速度	7-25m/min
板料厚度	10-60mm
封邊帶厚度	0.4-3mm
板料寬度	≥40mm
工作氣壓	7kg
重量	4560kg

1、機身特點： ：重型機身框架，安裝表面經過精銑加工，多點式壓梁升降機構，新增多組加強立柱。

2、窄邊送料裝置：針對窄邊進行端頭封邊時，使用本裝置，提高封邊的效率和準確性。可以靈活拆卸，方便使用。

3、進料導向裝置：采用導軌導向，精度更高，調整方便快捷，數字顯示，相對燕尾結構更加穩定。

4、預銑系統：兩臺馬達，用于涂膠前的工件精修齊邊。送料導板調節預銑量的大小，標配德國品牌金剛石預銑刀，獨立的吸塵罩，將板式工件在壓膜前進行修正。采用雙銑刀對裁板鋸加工后引起的波紋痕跡，以達到更好的封邊效果，銑刀馬達將通過壓力氣缸完成。

5、雙涂膠壓貼系統：一號膠鍋為PUR膠鍋，上膠鍋+快速溶膠，可以對接 EVA，輕松切換， 標配7壓輪壓貼裝置；二號膠鍋用于在工件邊上涂抹釉熔膠，通過特殊的機構使封邊板材和封邊材料涂膠均勻，保證粘合力更加牢固，五輪壓貼，標配刮膠片。

6、自動上膠功能：當膠盒里膠粒缺少時，可以自動吸膠粒進入膠盒。減少人工操作，避免人工操作造成不必要的浪費和高溫危險。

7、齊頭系統：精密直線導軌結構，可切端頭最小4cm的板材。兩臺0.37kw的馬達，頻率200hz，轉速：12000rpm。配備馬達手動旋轉裝置，用于調整角度，用于切除前端和后端壓膜超出部分的切割組件。用靠模自動跟蹤和高頻電極快速切削等機構，保證切斷面平整光滑。

8、氣動雙精修系統：根據封邊帶厚薄自動切換，用于修去加工板材封邊條上下多余部分封邊材料，保證修邊的板材上下部分的平整光滑。

9、仿型跟蹤系統組件：UNISUNX 專利技術，高精度仿形保證加工成品效果；可修兩側圓角，雙馬達修角仿形，每個馬達功率0.3kw,頻率200hz,轉速12000rpm；平面連桿機構，兩把仿形銑刀，使板的端面更加光滑美觀；還可跟蹤修邊，根據需求修出不同形狀的邊。

10、雙氣動刮邊系統：除去預切的PVC壓膜上的銑切痕跡，消除由于修邊非直線運動的切削過程所引起的波紋痕跡，氣動控制，自動調節。

11、刮邊后斷絲功能：刮邊后自動斷絲，避免絲狀的PVC纏繞，影響封邊效果，提高封邊后板材的整潔度，氣動控制。

12、平刮單元：去除殘留的膠水，使板材表面更加美觀。進一步優化修邊效果，根據板材厚度自動調節。

13、清洗裝置：清除分離劑及殘余膠水，保證板面清潔。

14、兩組電動擺動式拋光：電動傳動拋光擺動，效果更加穩定高效。兩組拋光效果更好，可以勝任不同顏色的拋光工作。

15、輔助加熱系統：電烤燈自動開啟關閉，自動加熱板材端面，確保貼邊效果，提高寒冷環境下的封邊效果。

16、電器設備：輸入電壓3~380v，50hz。帶馬達制動功能的獨立變頻器控制，相序保護裝置。所有設備電器符合國家相關標準，標配Delta 變頻器，標配一線國際品牌低壓電器。

17、控制系統：PLC總體設備控制，10寸工業觸摸屏顯示。一鍵啟動、節能環保，各種安全防護提醒。自動計數封邊長度以及工作時間，人體工程學。

18、隔音棉裝置：阻隔聲音，使設備運作時的聲音被過濾傳播。

配置清單

項目名稱	配置
機身結構	重型機身(Max.18mm厚度)，采用船腔體結構設計。經過嚴格悶火、拋丸，震蕩時效處理，進口德國臺灣等加工中心加工，精度和穩定性高，居國內領先水平
低壓電器元件	施耐德/LS
變頻器	全部臺灣臺達Delta
觸摸屏	臺灣臺達Delta
高速電機	Dezmag/Unisunx
PLC	臺灣臺達Delta
氣缸等氣動原件	全部日本SMC和臺灣亞德客Airtec
減速電機	采用臺灣制造臺邦牌，使用壽命高，功率大
軸承	采用德國SKF品牌，壽命長、精度高。
預銑刀具	德國LEUCO
齊頭鋸片	德國LEUCO
修邊刀	定向排屑定制版合金刀具
氣壓保護單元	全系標配保壓裝置確保氣壓的波動不影響設備穩定性
分離清洗單元	帶預銑和跟蹤單元的機型標配