| 最大裝機功率 | 2.95Kw | |
| 封邊速度 | 低速 3500mm/min | |
| 高速7000mm/min | ||
| 板材厚度 | 10-60mm | |
| 封邊帶厚度 | 1-3mm | |
| 加工能力 | 長方形板材 | 最小尺寸：50×200mm |
| 最大尺寸：1000×2000mm | ||
| 當封邊帶厚度為1mm時，Rmin=30mm | ||
| 當封邊帶厚度為2mm時，Rmin=50mm | ||
| 當封邊帶厚度為3mm時，Rmin=80mm | ||
| 圓形板材 | φmin=200mm、φmax=2400mm | |
| 異形板 | Rmin=250mm | |
| 板材最大重力 | 40Kg | |
| 工作臺距地面高度 | 950mm | |
| 工作氣壓 | 0.6MPa | |
| 機器外形尺寸 | 2275×1620×1580mm | |
| 機器重量 | 570Kg | |
產品細節展示
曲線封邊機安全規則
大多數事故的發生是因為疏忽簡單的安全規程，一個簡單但是非常重要的規則：在機器運轉時不要嘗試清理、潤滑或維修機器。
切記，生產商提供的安全設備，只是基本事故的預防法。最重要的是業主制定無事故生產工藝的責任，機器業主必須牢記這一點。
操作者必須接受培訓并遵守安全規程。
安全規程必須張貼在各自的工作區域。
為此操作者必須認真閱讀、遵守以下安全細則：
1、機器操作者必須經過體檢合格，操作培訓取得上崗證，并且希望作這項工作。
2、酒后以及服藥有癥狀的人禁止操作、保養、維修機器
3、機器設計僅供一人操作該設備。使用真空吸盤轉臂機構輔助操作封邊機和修邊機時均是如此。
4、開機前操作者應該檢查安全保養是否正確進行，機器有沒有明顯的故障。
5、永遠不過載使用該機器。
6、如果有故障，尤其涉及到安全規程的，操作者應當告知上級或設備主管。
7、如果這些事故危及操作者安全，機器必須停止，并切斷電源和氣源，在機器的明顯部位懸掛警示標志。
8、當對機器進行維修或進行別的工作，所有牽扯到的人必須告知。
9、機器必須按照設計要求使用，不得用于設計以外的用途。
10、影響機器的操作和安全的技術改造必須由制造商專業人員做或明確地允許。
11、如果不可避免在機器運轉中保養、維修，這項工作必須由專業人員做。
12、不要戴戒指、手表、珠寶，以及松散懸掛的服飾如：領帶、扯裂的衣服、解開紐扣的夾克衫或未拉上拉鎖工作褲等，以防工作過程中卷入旋轉部位。切記工作過程中穿戴事故預防服如工作服、工作帽、護目鏡、手套（禁止戴線手套）等。
13、拒絕涉及違反安全規程老板的要求。
14、戴手套清理機器，當心切刀、銑刀傷到您的手。合適清理機器的方法如：吸塵器、刷子和抹布，禁止使用壓縮空氣清理機器。
15、清理、維護、維修機器時，應關閉總電源，并把電源隔離開關鎖在“OFF”位置。
16、機器應可靠接地。
機器啟動和運行中必須遵守的安全規則
1、只使用理想狀態下的工件。
2、開機前確保所有部件都安全到位，不相干的物品（抹布、工具等）都從機器上移走。
3、機器運轉中不要使用工具、清洗器具等清理機器。
4、永遠不過載使用機器。
5、確保機器工作區域合適。
6、確保操作者在一個堅固、平整和防滑的地面上工作。
7、表、指示燈或者控制部件有缺陷禁止操作機器。
8、開機時聽是否有異常噪音，及時發現原因預防機器損壞。
9、材自動輸送滾輪下有擠壓危險，不要把手放在滾輪下面。根據工件的厚度，調整主動滾輪和從動滾輪之間的距離，使主動滾輪壓板傳送板材時距離最小。
使用和限制使用
1、在規定的技術參數極限工作條件范圍內使用機器。
2、禁止使用機器做另有設計目的的工作。
3、不要使用機器操作超出機器規定厚度的板材。
4、不過載使用機器。
5、不使用殘缺、裂紋的切刀和銑刀。
6、不要將工具、器具、衣服放在機器上。
7、器設計1人操作，禁止多人操作。
8、禁止在戶外使用機器。禁止風吹日曬雨淋機器。
9、禁止在易燃易爆環境中使用本機器。
10、修邊產生的粉塵可能對身體健康有害，建議操作者佩戴防塵面罩，機器使用的場所應有良好的通風條件。
曲線封邊機試車、包裝運輸、安裝
1、試車
曲線封邊機出廠前已按其技術要求全面、嚴格地進行了檢測、調整、試機，以確保電、氣控制系統正常工作使用，加工精確到位。試車過程使用18mm和60mm厚的高密度刨花板選用1.2mm和2mm厚的PVC封邊帶對其進行封邊和修邊調試，確保封邊帶粘貼牢固均勻一致，確保修邊到位光滑美觀，沒有劃碰板材和封邊帶現象。
操作者在使用封邊機時除了按板材厚度要求對封邊帶導向限位和涂膠厚度進行必要地調整外，不得隨意進行其它方面的拆卸及調動，以免損壞機器的精度。
操作者在使用修邊機時除了按板材厚度要求對上下修邊刀之間的距離進行必要地調整外，不得隨意進行其它方面的拆卸及調動，以免損壞機器的精度。
2、包裝運輸
運輸前所有隨機附件都經過檢查確認。
當收到機器時，檢查在運輸過程是否出現損傷。除非特別要求，機器包裝使用拉伸纏繞膜。
沒有噴漆的金屬部件都已涂上防銹油。
如果海運必須使用集裝箱。
3、曲線封邊機包裝的外形尺寸和重量
機器的包裝尺寸：2620X1180X1500 機器的重量：480Kg
4、機器的搬運
曲線封邊機安裝有3塊設備運輸固定支架。機器未裝減震腳。當采用集裝箱運輸時，機器通過3塊設備運輸固定支架用螺栓固定在一個特殊尺寸的木制托盤上。
運輸前真空吸盤轉臂機構已通過L形支架固定在機體上。在機器安裝完畢前禁止拆卸L形固定支架。
為避免因機器翻到.滑落而造成的人身事故，搬運機器時應委托持有吊車、叉車操作許可證的人員進行。
在將本機搬至預定地點時，搬運時必須確保機器的平衡度，并保證搬運時不晃動。
所經道路上有障礙物時，應提前清除。
用叉車叉機器底座。
當使用天車或汽車吊搬運機器時，請選用合適吊鏈托盤，以免損傷機器的凸出部位。
5、機器的安裝
曲線封邊機的生產環境要求整潔有序，避免有來自其他機械飛來的塵土、水、油而影響生產。
曲線封邊機使用環境溫度：5℃～40℃。相對濕度：75%RH
為確保作業的安全性和機器的高效運行，生產場所應有充分寬敞的操作環境以及充足的照明光線。機器四周空間至少2000mm，機器最低照明度500LUX。
為保證高精度操作，保持機器的水平，本機應該放置在堅固的水泥地上。地面最小負荷承載能力600Kg/mm。
當機器置于托盤上并運至安裝區域后，按照下列程序拆除托盤并安裝4個減震腳：
●用叉車從電氣箱面（機器的后面）插入機器機架下面（即托盤上部與機器之間的空間），將托盤提升幾厘米；
●拉起停車制動器并拔下鑰匙，以避免對機器進行以下操作時叉車誤動；
●用扳手將機器底部3塊設備運輸固定支架的螺栓從托盤上拆卸下來；
●從機器下面抽出托盤；
●將4個減震腳安裝到機架底部的4個支柱上，使減震腳底部離工作臺高度在950mm以內；
●用扳手將機器底部3塊設備運輸固定支架的螺栓從機器上拆卸下來；
●將機器置于地面上，檢查4個減震腳是否落地；
●用框架水平儀放在封邊機工作臺上和修邊工作臺上對機器進行調平找正，機器調平后將4個減震底腳與機體鎖緊。
6、電器與電源連接
為避免因觸電而造成的人身事故，電氣配電作業應委托持有電工作業許可證的人員進行。
為避免機器突然轉動而造成的手指截斷、挾傷事故，在接通電源時必確認機器電源開關是否在關閉位置。
使用電源
為避免其它機械的干擾和電力容量不足而引起的電壓下降，請將本機器獨立配線。
電源允許范圍: AC400V ±10% 50HZ
配有接地線
配線：請使用2.5平方毫米以上的三相電纜線。
機器的接線部位在機體的右側，專門配有接線盒內。
請接通與地線聯接的PE端子。
7、氣動與氣源連接
在修邊機后邊的機體處設有氣動元件安裝板，按照進氣順序設有BPL10-02螺紋彎頭快速進氣接頭、VHS-20-02A殘壓釋放閥、銅質三通、AW20-02C-A型過濾減壓閥、BPL8-02螺紋彎頭快速接頭。
用φ10X1.5PU軟管一端插入BPL10-02螺紋彎頭快速進氣接頭另一端與用戶氣源連接。
請確認氣源壓力和本機使用壓力設定值。
氣源壓力：0.8MPa
本機使用壓力：0.6MPa
本機的空氣壓力調整已在出廠前進行完畢，在沒有特殊指示的情況下，不要擅自進行調整，否則會發生故障。
本機的氣缸，電磁閥都不需要進行注油保養, AW20-02C-A型過濾減壓閥設有自動排水機構。在每天作業前，注意觀察余水的排放情況。
8、修邊刀的裝夾
上下修邊銑刀直接安裝在上下修邊高速電動機輸出軸上，用專用扳手將上下修板刀緊定螺釘扭緊即可。
機器的調整與設置
1、曲線封邊機安裝完畢后，應清除機器各部位的油污、雜物、灰塵。檢查各轉動及移動位置是否準確，運轉是否靈活。確保一切正常后方可試機運行。
在開始進行下列調整前，必須停止運行機器并使用個人防護裝備。
本手冊未明確提及的其它調整操作必須有我公司的授權人進行。
如由非授權人員對機器進行規定意外的調整或未按下列指示操作，則我公司拒絕承擔有關機器可靠性、使用性和安全性的任何責任。
2、根據板材封邊要求將封邊帶按圖示穿插到送帶輥處，具體操作步驟如下：
● 使封邊帶外側通過導入軸承（如圖所示，封邊帶外側接觸到導入軸承）；
● 松開計數擠壓輥可調手柄，將封邊帶插入到計數輥與橡膠擠壓輥之間，用力推動橡膠擠壓輥將封邊帶夾緊，然后固定鎖緊；
● 按住夾帶氣缸釋放閥按鈕，將封邊帶插入到夾帶塊之間，并拖至送帶輥處；
● 按住夾帶氣缸釋放閥按鈕，將封邊帶插入到送帶輥處；
● 松開封邊帶導向限位鎖緊把手，通過調整封邊帶限位固定板和縱橫向限位立柱的高低和角度，使封邊帶外側接觸到導入軸承，使封邊帶頂端接觸到高度限位桿，然后將其固定鎖緊。
● 啟動送帶機構，查看封邊帶傳送是否正常穩定；
● 啟動封邊帶切斷機構，查看封邊帶的剪切狀況。