1、低成本快速投入使用。
在充分考慮工廠實際情況的基礎上，通過專項數控接口，實現電腦與電子開料鋸的無縫連接，將以前落后的人工開料方式轉變為機器自動指揮操作，改造過程簡單快速。只需花費較低的改造成本，就能 全面改造您的工廠開料流程，享受高科技帶來的高效益。操作者必須要對電子開料鋸非常熟悉，不論是說開料機的結構、應用范圍還是說開料機的技術規范以及使用時必須遵守的安全守則，都必須做到了熟于心，以免在使用時發生意外。另外在進行正式的操作之前，一般都要求操作者進行考試，只有考試合格的方可進行電子開料鋸的操作。
2、無須專業工人，降低人力成本。
使用電子開料鋸之前的人工排料方案計算、指令輸入等開料關鍵環節，離不開熟練的主機手，您每個月需要支付幾千元的工人工資；使用電子鋸開料關鍵環節實現了電腦自動化操作，開料流程變得簡單便捷，普通工作即可勝任主機手的工作。在正式開始工作之前，必須要對電子開料鋸進行全面的檢查，要檢查一下開料機各個部位的鏈接螺栓是否有松動現象，檢查開料機的傳動裝置是否運行順暢，檢查開料機的各個按鈕是否正常，另外要檢查開料機的潤滑系統、氣動系統以及各類安全系統是否都是完好的。當這些都已經檢查沒有任何問題方可進行正常開機運行。
3、精細化排料，原材料利用率高。
使用普通鋸由于開料數量、尺寸大小完全依靠人腦計算，認為誤差難于避免，開料方案優劣更取決于工人熟練程度、專業水平，原材料經常得不到充分利用，產生大量預料，而工人又很少回收余料，造成浪費；改造后通過電腦計算排料方案，實現了板塊優化排料，后期運用條碼技術對余料進行跟蹤管理，下次排料方案優先利用上次余料進行計算，原材料利用率顯著提升。在正式進行加工之前，最好先將電子開料鋸空運行一下，因為只有進行空運行才能更加確保機器的各個部位都是非常正常的，確保了安全性
4、全程自動操作，加工效率大大提升。
改造前的人工操作需要計算復雜的排料方案，并重復地進行開料數據和開料指令的輸入，需要耗費大量時間，工作效率較低；改造后，實現了電腦與電子開料鋸的無縫連接，通過智能控制軟件，排料方 案直接通過軟件生成，開料參數直接傳遞到電子鋸，生產效率將得到革命性的提升。
5、無須人工輸入，機器自動指揮。
改造之前的人工開料流程明顯地收到工人素質、工作態度和狀態等不確定性因素的影響，出錯率居高不下，造成了巨大的浪費；改造后，全程電腦自動指揮的流程擺脫了對工人的主觀依賴，大大提高了加工的精度，降低了出錯率。在電子開料鋸運行時，操作者必須要注意自己的身體健康安全，不管是上料還是下料時，都必須嚴格遵守安全要求，以免意外的發生。
