封邊機涂膠系統常見故障分析
封邊機涂膠系統用于在工件邊上涂抹釉熔膠，涂膠封邊裝置通過特殊的機構使封邊板材和封邊材料涂膠均勻，保證粘合力更加牢固，熔膠溶氣將填充釉膠合劑，熔膠將在熔膠容器中被熔化，旋轉涂膠軸將熱釉膠合劑輸送到工件上，定量裝置控制供給量，調整涂膠軸與工件之間的距離。
一、常見故障
1、涂層不均，需檢查是否是工件擺放角度不對，轉輪的角度不對，溶膠滾輪是否受損。
2、在加工長厚工件時溶膠中斷，此時需檢查容器中熔膠是否空了，錯誤的定量設置，檢測工件流程查看是否給膠器的預設值錯誤，熔化強度不夠時，設置溫度。
3、
封邊機運行時熔膠滾輪靜止不動，需查看加熱裝置是否關閉了，檢查加熱裝置是否損壞了，熔膠滾輪的傳動裝置壞了，檢測給膠器的動力元件和主傳動的動力元件，溫度控制的設定錯誤。
二、注意事項
1、每次換班時都必須進行保養工作。
2、保養工作必須由熟悉機器的專業人員和電工來完成。
3、只在封邊機靜止時維護工作，關閉主開關，關閉壓力空氣。
4、每天清理熔膠定量器的膠殘余。
5、在保養上述組件和去除粘合劑時，不允許使用含聚硅氧的分離劑。
6、在連續開機時，必須每1-2小時對上述部件噴霧。
7、不要用堅硬鋒利的物品刮除粘合劑殘余，最好在冷卻狀態下清除膠黏劑。
8、在填充時絕不允許灰塵進入容器中。
9、電熱元件和控溫器只能用高效潤滑劑進行潤滑。
10、用頓物刮下熔膠，比如木條。
11、剩下的熔膠殘余在50-60°溫度時去除，必須清理溢出通道。
12、輸送底座的底面和銑出孔必須保持干凈，沒有熔膠殘余。
